Ako skúsený poskytovateľ spracovania plastových foriem som bol na vlastnej koži svedkom kritickej úlohy, ktorú ocele na plastové formy zohrávajú vo výrobnom procese. Výber formovacej ocele môže výrazne ovplyvniť kvalitu, životnosť a nákladovú efektívnosť plastových foriem. V tomto blogu sa ponorím do bežných typov plastových formovacích ocelí používaných pri spracovaní a ich jedinečných vlastností.
1. Oceľ P20
Oceľ P20 je jednou z najpoužívanejších plastov na formovanie plastov v priemysle. Je to predkalená oceľ, čo znamená, že sa dodáva v stave pripravenom na použitie, čím sa eliminuje potreba dodatočného tepelného spracovania po obrábaní. To nielen šetrí čas, ale tiež znižuje riziko deformácie počas tepelného spracovania.
Oceľ P20 ponúka dobrú opracovateľnosť, čo umožňuje presné a zložité návrhy foriem. Má výbornú leštiteľnosť, ktorá je rozhodujúca pre výrobu plastových dielov s hladkou povrchovou úpravou. Vďaka tomu je ideálny pre aplikácie, kde je dôležitá estetika, ako je spotrebná elektronika a automobilové interiérové diely.
Pokiaľ ide o pevnosť a húževnatosť, oceľ P20 poskytuje dostatočný výkon pre väčšinu aplikácií vstrekovania plastov. Dokáže odolávať vysokým tlakom a teplotám, ktoré sú súčasťou procesu vstrekovania bez výrazného opotrebovania alebo deformácie. Nemusí to byť však najlepšia voľba pre veľkoobjemovú výrobu alebo aplikácie, ktoré vyžadujú extrémnu odolnosť proti opotrebovaniu.
2. H13 Oceľ
Oceľ H13 je nástrojová oceľ na prácu za tepla bežne používaná pri spracovaní plastových foriem, najmä pre aplikácie, ktoré zahŕňajú podmienky vysokej teploty a vysokého tlaku. Má vynikajúcu odolnosť proti tepelnej únave, čo znamená, že vydrží opakované cykly zahrievania a chladenia bez praskania alebo straty mechanických vlastností.
Jednou z kľúčových výhod ocele H13 je jej vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Vďaka tomu je vhodný pre formy, ktoré sa používajú na výrobu veľkoobjemových plastových dielov alebo dielov so zložitou geometriou. Oceľ H13 môže byť tiež tepelne spracovaná, aby sa dosiahli rôzne úrovne tvrdosti, čo umožňuje prispôsobenie na základe špecifických požiadaviek aplikácie.
Oceľ H13 sa však v porovnaní s oceľou P20 ťažšie obrába. Vyžaduje si to špecializované rezné nástroje a techniky obrábania, aby sa zabezpečilo presné a efektívne spracovanie. Navyše, jeho vyššie náklady môžu byť limitujúcim faktorom pre niektoré malé alebo nízkorozpočtové projekty.
3. S136 Oceľ
Oceľ S136 je plastová formovacia oceľ odolná voči korózii. Obsahuje vysoké percento chrómu, čo mu dodáva vynikajúcu odolnosť proti hrdzi a korózii. Vďaka tomu je ideálnou voľbou pre formy, ktoré sa používajú na výrobu plastových dielov v kontakte s vodou, chemikáliami alebo inými korozívnymi látkami.
Oceľ S136 má tiež dobrú leštiteľnosť a schopnosť zrkadlového povrchu. Dá sa vyleštiť do vysokého lesku, čo je nevyhnutné pre výrobu plastových dielov s kvalitnou povrchovou úpravou, ako sú optické šošovky a kozmetické obaly.
Z hľadiska mechanických vlastností ponúka oceľ S136 dobrú pevnosť a húževnatosť. Môže odolať namáhaniu a namáhaniu procesu vstrekovania bez deformácie alebo prasknutia. Rovnako ako oceľ H13 je však relatívne drahá a nemusí byť nákladovo efektívna pre všetky aplikácie.
4. Oceľ NAK80
Oceľ NAK80 je predkalená oceľ so zrkadlovou úpravou. Má vynikajúcu opracovateľnosť a dá sa ľahko spracovať do zložitých tvarov foriem. Oceľ NAK80 prichádza s vysoko kvalitnou povrchovou úpravou hneď po vybalení, čím sa eliminuje potreba rozsiahleho leštenia.
Táto oceľ je známa svojou vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, vďaka čomu je vhodná pre formy, ktoré sa používajú na výrobu vysoko presných plastových dielov. Má tiež dobrú rozmerovú stálosť, ktorá zaisťuje, že forma si v priebehu času udrží svoj tvar a presnosť.
Oceľ NAK80 sa často používa pri výrobe plastových dielov pre elektronický, medicínsky a automobilový priemysel. Jeho relatívne vysoká cena však môže byť pre niektorých výrobcov úvahou.
5. 718 Oceľ
Oceľ 718 je predkalená a temperovaná plastová formovacia oceľ. Ponúka dobrú kombináciu pevnosti, húževnatosti a opracovateľnosti. Oceľ 718 sa vyznačuje výbornou leštiteľnosťou a je možné z nej vyrábať formy s kvalitnou povrchovou úpravou.
Táto oceľ je vhodná pre širokú škálu aplikácií vstrekovania plastov, vrátane veľkosériovej výroby. Dokáže odolávať vysokým tlakom a teplotám spojeným s procesom vstrekovania a má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu.
Oceľ 718 je známa aj dobrou zvariteľnosťou, ktorá umožňuje jednoduchú opravu a úpravu foriem. To môže byť významnou výhodou pri dlhodobej údržbe plastových foriem.
Aplikácie a úvahy
Výber plastovej formovacej ocele závisí od viacerých faktorov, vrátane typu lisovaného plastu, objemu výroby, zložitosti konštrukcie formy a požadovanej povrchovej úpravy plastových dielov.
Pre malosériovú výrobu alebo prototypy môže byť oceľ P20 cenovo výhodnou voľbou vďaka jej ľahkému obrábaniu a relatívne nízkym nákladom. Pre veľkoobjemovú výrobu však môže byť vhodnejšia oceľ H13 alebo 718 kvôli ich vyššej odolnosti proti opotrebovaniu a životnosti.
Ak sú plastové časti v kontakte s korozívnymi látkami, oceľ S136 je jasnou voľbou. A pre aplikácie, ktoré vyžadujú vysokokvalitnú povrchovú úpravu bez rozsiahleho leštenia, je oceľ NAK80 skvelou voľbou.
Ako aSpracovanie plastových foriemdodávateľa, máme bohaté skúsenosti s prácou s rôznymi typmi plastových formovacích ocelí. Našim zákazníkom vieme pomôcť vybrať najvhodnejšiu oceľ pre ich špecifické potreby a zabezpečiť výrobu vysoko kvalitných plastových foriem.
Úloha ocelí na výrobu plastov v rôznych formovacích procesoch
InSlužby spracovania vstrekovaním, výber formovacej ocele je rozhodujúci pre úspech procesu. Napríklad pri výrobeDvojitý in-line balíkkomponenty, formovacia oceľ musí byť schopná odolať vysokým tlakom a teplotám pri vstrekovaní pri zachovaní presnosti a povrchovej úpravy vyžadovanej pre tieto chúlostivé diely.
Oceľ P20 sa často používa na počiatočné prototypovanie pri vstrekovaní kvôli jej ľahkému obrábaniu a relatívne nízkym nákladom. Avšak so zvyšujúcim sa objemom výroby môže byť preferovaná oceľ H13 alebo 718 pre ich lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť.
Pri lisovaní lisovaním, kde sa plast stláča medzi dvoma vyhrievanými formami, musí mať formovacia oceľ dobré vlastnosti prenosu tepla a vysokú pevnosť. Oceľ S136 môže byť dobrou voľbou pre aplikácie lisovania, najmä ak sú plastové časti v kontakte s korozívnymi látkami.
Záver
Na záver možno povedať, že výber správnej plastovej formovacej ocele je kritickým rozhodnutím pri spracovaní plastových foriem. Každý typ ocele má svoje vlastné jedinečné vlastnosti a výhody a výber závisí od rôznych faktorov, ako je objem výroby, zložitosť dielov a požiadavky na povrchovú úpravu.
Ako dodávateľ na spracovanie plastových foriem sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom najlepšie riešenia pre ich potreby v oblasti plastových foriem. Či už hľadáte nákladovo efektívne riešenie pre malý projekt alebo vysokovýkonnú formu pre veľkoobjemovú výrobu, máme odborné znalosti a skúsenosti, ktoré vám pomôžu urobiť správnu voľbu.
Ak máte záujem o našeSpracovanie plastových foriemslužby alebo máte akékoľvek otázky o plastových formovacích oceliach, neváhajte nás kontaktovať pre konzultáciu. Tešíme sa na spoluprácu s vami, aby sme oživili vaše projekty lisovania plastov.
Referencie
- "Príručka nástrojových a zápustkových ocelí" od ASM International
- "Príručka vstrekovania plastov" od O. Oscara Ossenberga
